懸臂式干法造粒機的使用離不開正確控制壓輥與壓模間隙

懸臂式干法造粒機是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。飼料企業(yè)的機械生產(chǎn)設(shè)備懸臂式干法造粒機，就像是企業(yè)的“生命線”，它需要的維修人員進(jìn)行及時有效的維護(hù)保養(yǎng)。如果機械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)良好，它就能為飼料生產(chǎn)企業(yè)提供的藥品生產(chǎn)條件，能夠為企業(yè)的穩(wěn)定而快速發(fā)展提供保障。
懸臂式干法造粒機的使用離不開正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整，否則會使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機各部位調(diào)整好后，可以開機制粒。
先開制粒機、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)該打開操作門上的機外排料門，排凈機內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見，手應(yīng)握住機外排料門手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變化。
如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動幅度不大，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時增加蒸汽量，直至達(dá)到額定電流為止。假如物料進(jìn)入制粒室，但沒有顆粒出模，并且電流不斷升高，這是要打開機外排料門，觀察不斷續(xù)進(jìn)料時，電流是否下降。如果電流下降，同時有部分顆粒出模，可以握住機外排料門手柄，讓部分料導(dǎo)入壓模，部分料排外，觀察電流是否平穩(wěn)，壓模出粒是否順當(dāng)，如正常可將物料全部導(dǎo)入壓模。
假如停止進(jìn)料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應(yīng)停機檢查原因，辯癥施治。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩(wěn)妥。另外懸臂式干法造粒機下班停機前必須將油性物料替代物料添進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止模孔內(nèi)物料變硬，以便下次開機壓模能順利出粒。