小型制粒機利用二次制粒工藝來提高質量
瀏覽次數(shù)：2368更新日期：2021-07-29
小型制粒機制粒的過程是將粉狀配合飼料通過磁選裝置除去鐵質后，經無級變速的螺旋喂料器送至攪拌調質系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽進行攪拌混合，使飼料中的蛋白質和淀粉在熱力作用下被水稀釋，變成了可塑性強的料體，粗纖維被加溫軟化。這時，飼料水分達到了15%~17%，溫度為65~85℃。經調質處理后的物料，被送到運轉的環(huán)模和壓輥工作面之間。旋轉的壓模通過與物料的摩擦帶動壓輥旋轉，物料在強烈的擠壓下，克服孔壁的阻力，并不斷從壓模孔中成條地擠出。擠出時被裝置在壓模外的切刀切成長度適宜的顆粒，而切刀的位置是可以調節(jié)的，以控制顆粒的長短。
利用二次制粒工藝提高質量
環(huán)模制粒機在我國經過多年的發(fā)展，其規(guī)格已經比較齊全。環(huán)模制粒機組二次制粒工藝和常規(guī)單級調質制粒工藝的主要差別在于工藝中配有兩臺顆粒機，調制后的分裝原料經過第1次粗制粒后再進行第2次精制粒，其實質也是強化制粒的調質，以改善最終顆粒的質量。其原理是物料由原料倉經過調制器進入顆粒機進行第1次制粒，通常孔徑比第2級制粒大50%，或者使用第2級磨損的舊環(huán)模重新修正后利用，再進入顆粒機進行第2次制粒。
制粒后的工藝過程同常規(guī)制粒工藝基本一致。二次制粒工藝提供了強化調質的一種方法，能滿足添加液體滲透原料所必須的壓力、溫度和時間等主要條件。水分在二次制粒前已被基本吸收，可生產出高品質的顆粒飼料。
小型制粒機在具體的工藝配置上有直接串聯(lián)式和加帶式熟化槽式，直接串聯(lián)式使用效果較好，投資成本較低。加帶式熟化槽式是在第2級制粒前加調制器，冷卻器改為4層冷卻，在第一級調制器中加入蒸汽外的所有液體添加物，初制顆粒質量很低；然后在熟化器內，由冷卻器通過熱交換器輸入的熱干風使物料保持溫度，確保物料得到充分調質，在第2極調制器再加蒸汽，使物料進一步升溫，同時保持物料表面濕潤，在飼料第2次通過壓模時起到潤滑作用。
臥式4層冷卻器既可以為熟化器提供熱濕空氣，又可以提高冷卻效果。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。雖然二次制粒的投資費用和運行成本偏高，但工藝容易控制，顆粒質量明顯改善。
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